德隆推进精密磨削工序智能化改造

2024 年初，株洲德隆启动精密磨削工段的智能化改造，重点是让机台"会说话"：加工参数、砂轮状态与在线检测结果直接回传信息系统，取代原来的纸质记录。

硬质合金数控刀片这一行，单件做到高精度并不难，难的是几万片下来还保持同一个尺寸。公司现行刀片公差控制在 ±0.05mm，严于 GB/T 2081 国标要求的 ±0.08mm；要守住这个数，靠的是过程数据而不是终检抽样。参数一旦漂移，系统在当班就能发现，而不是等成品入库后返工。

改造分批推进，避免停产。公司现有主要生产设备 50 台套，员工 60 余名，其中技术人员 15 人以上、中高级技工 20 人以上——设备联网之后，老师傅的经验被写成参数区间沉淀下来，新人上手的周期明显缩短。

放到行业里看，硬质合金刀具正在往高端化、定制化走，小批量多型号成为常态。谁能在换型频繁的前提下把一致性稳住，谁就拿得下交付要求严的客户。这是德隆推进这轮改造的出发点。